定制一般都是小批量、多品种的，生产成本较高，如何使个性化定制实现工业化的大批量生产，从而降低生产成本?

　　大货生产的模式其实完全可以与小批量定制生产相结合，但是前提是企业要实现智能化的生产，服装业能不能迈向工业4.0时代，关键还在于企业自己。其中，生产模式的变革是基础，比如在缝制设备方面，企业的智能化生产可以减少每个工序的加工时间，降低对人工技能的要求。在此基础上，运用智能化生产线，企业可以进一步提高整体效率，实现不同工序之间的智能化平衡，从而大大减少对时间成本的耗费。采取智能化的生产后，传统的服装企业要实现35%的毛利，其实并不难。

　　小批量的个性化定制，要采取大批量的工业化生产并非不可能，关键要很好地利用互联网，打造互联网工业，而不是工业互联网。例如在生产系统中，红领采用了一种柔性的成衣制造系统，该系统将传统生产线与信息化技术进行了结合与创新，将批量生产线重新编程、组合，实现了同一产品的不同型号、不同款式以及不同面料的转换，创造出流水线上灵活的数据、规格、元素搭配模式。

　　我们用工业化的思维，来制造个性化的产品后，发现企业的利润空间发生了巨大变化。红领模式的核心，就是将德国人智能制造的工业4.0与美国人的3D打印技术相结合，进行工厂化和产业化改造，并加上了互联网的思维，把传统的工厂变成了3D打印的工厂，完全颠覆了传统的工业运行逻辑，构建了一种新型的工商一体化的价值体系。

　　未来的服装业将是高科技产业

　　许多人说，当前世界的制造业已经进入了工业4.0即智能化时代，如果这样，未来中国的服装企业该如何才能跟上工业4.0的步伐而不被时代淘汰?

　　我们研发的新设备很快就会实现放布、收布环节的自动化，从而实现全程的自动化。新设备在提高30%生产效率的同时，将降低30%的劳动强度，同时减少生产过程的水电浪费。先进设备的升级换代，无疑将推动纺织服装业转型升级，迈向工业4.0时代。

　　红领一直致力于通过互联网技术，来实现传统服装行业的转型升级，我们采用的数字化大工业3D打印模式是一种形象的比喻，并不是真正的3D打印技术。但是，为了这种模式，我们投入了2.6亿元的资金，用能容纳3000多人的工厂作试验室，经过十几年的积累和沉淀，克服重重阻碍才形成。红领运用大数据、云计算、物联网、智能化的方式，打造出了数字化大工业3D打印模式，最终形成了个性化、差异化、国际化、数字化的服装全定制工业化流水生产方式。

　　传统意义上，许多人认为服装业是劳动密集型产业，但是，未来的服装业应是技术和资本密集型产业，它要求有先进的设备，完整的系统和技术支撑。当前，国内许多服装企业信息化投入的比率偏低，占销售额的比率平均不到1%，而ZARA、优衣库的信息化投入比率达到了8%—10%，如果能够真正实现智能化生产，中国的纺织服装产业将迎来新的一轮发展机遇。

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